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Escolher o metal certo para o seu projeto pode fazer toda a diferença no resultado final. Mas com tantos termos técnicos, fica difícil saber por onde começar. Neste post, vamos te apresentar alguns termos que você precisa conhecer: Liga metálica:  É uma mistura de dois ou mais metais, ou de um metal e um não-metal. As ligas são geralmente mais resistentes e mais duras do que os metais puros. AISI:  A sigla AISI significa American Iron and Steel Institute (Instituto Americano do Ferro e do Aço). É uma organização sem fins lucrativos que representa a indústria siderúrgica dos Estados Unidos e do Canadá. A AISI estabelece padrões e classificações para os diversos tipos de aço, incluindo os aços inoxidáveis. A numeração AISI é utilizada mundialmente para identificar a composição química e as propriedades de diferentes aços, facilitando a seleção do material mais adequado para cada aplicação. Bitola:  A bitola se refere à espessura de um material, como uma chapa, tubo ou barra. É uma medida linear que indica a dimensão transversal do produto. A bitola é fundamental para determinar a resistência, a flexibilidade e outras características do material, sendo um dado essencial para a escolha do produto adequado para cada aplicação. Têmpera:  É um processo de tratamento térmico que consiste em aquecer o metal a uma temperatura elevada e, em seguida, resfriá-lo rapidamente. A têmpera aumenta a dureza e a resistência do metal. Recozimento:  É um processo de tratamento térmico que consiste em aquecer o metal a uma temperatura elevada e, em seguida, resfriá-lo lentamente. O recozimento aumenta a ductilidade e a maleabilidade do metal. Extrusão:  É um processo de fabricação que consiste em forçar o metal através de um molde para obter um perfil desejado. A extrusão é utilizada para produzir tubos, barras, perfis e outros produtos. Laminação:  É um processo de fabricação que consiste em passar o metal entre dois rolos para reduzir sua espessura. A laminação é utilizada para produzir chapas, folhas e tiras. Forjamento:  É um processo de fabricação que consiste em moldar o metal através de golpes ou pressão. O forjamento é utilizado para produzir peças de alta resistência e durabilidade. Soldagem:  É um processo de união de dois ou mais metais através do calor ou da pressão. A soldagem é utilizada para unir peças metálicas em diversos tipos de aplicações. Fundição:  É um processo de fabricação que consiste em derreter o metal e despejá-lo em um molde para obter uma forma desejada. A fundição é utilizada para produzir peças complexas e de alta precisão. Tratamento de superfície:  É um processo que consiste em aplicar um revestimento ou uma camada protetora à superfície do metal. O tratamento de superfície pode melhorar a resistência à corrosão, a resistência ao desgaste e a aparência do metal. Reciclagem:  É o processo de transformar materiais usados em novos produtos. A reciclagem de metais não ferrosos é uma prática importante para a conservação de recursos naturais e a redução do impacto ambiental. Espero que este glossário tenha sido útil para você! Se tiver alguma dúvida, estamos prontos para te auxiliar:

Na indústria metalúrgica, a escolha da liga de alumínio certa é fundamental para garantir a performance e a durabilidade do produto final. As ligas 6262 T6 e 6351 T6 são duas opções populares, mas apresentam características distintas. Neste post, vamos explorar as diferenças entre essas duas ligas e te ajudar a escolher a mais adequada para o seu projeto. O que são as ligas de alumínio 6262 T6 e 6351 T6? Ambas as ligas são amplamente utilizadas em diversas aplicações, graças à sua leveza, resistência à corrosão e boa conformabilidade. No entanto, cada uma possui uma composição química específica e, consequentemente, propriedades mecânicas diferentes. 6262 T6:  Essa liga é conhecida por sua excelente conformabilidade, o que a torna ideal para processos de estampagem e dobra. Além disso, apresenta boa resistência à corrosão e usinabilidade. É comumente utilizada em: Carrocerias de ônibus e caminhões Placas de sinalização Indústria naval Persianas Ilhoses Peças estampadas com alta solicitação mecânica Vagões ferroviários    6351 T6:  Essa liga também possui boa conformabilidade, mas se destaca por sua maior resistência mecânica em comparação à 6262 T6. É frequentemente utilizada em aplicações que exigem maior rigidez e resistência, como: Estrutura de aeronaves Componentes automotivos Equipamentos industriais Tubos e perfis estruturais Característica 6262 T6 6351 T6 Conformabilidade Excelente Boa Resistência mecânica Média Alta Usinabilidade Boa Média Resistência à corrosão Boa Boa Aplicações típicas Carrocerias, placas, indústria naval Estrutura de aeronaves, componentes automotivos Qual liga escolher? A escolha entre a liga 6262 T6 e 6351 T6 dependerá das exigências específicas do seu projeto. Se você precisa de uma liga com alta conformabilidade e boa resistência à corrosão, a 6262 T6 pode ser a opção ideal. Por outro lado, se a resistência mecânica é a principal preocupação, a 6351 T6 é mais indicada.

Com imensa alegria, comunicamos a reabertura da nossa empresa a partir do dia 26 de junho. Foram 50 dias desafiadores desde as enchentes que assolaram nossa região. Enfrentamos danos à estrutura, escritórios e depósito, mas com persistência e união da nossa equipe, conseguimos superar os obstáculos e preparar a empresa para recebê-los novamente. Agradecemos a paciência e compreensão de todos neste período. Sabemos que o transtorno foi grande, e por isso, trabalhamos incansavelmente para um retorno o mais breve possível. É importante salientar que, por enquanto, estrutura da empresa ainda está em fase de recuperação, e por isso, pedimos a sua compreensão em caso de alguma eventualidade. Mesmo com as dificuldades, estamos confiantes e animados para retomar nossas atividades e atender a todos com a qualidade e organização que vocês já conhecem. Aguardamos sua visita!

O aço inoxidável é um material cada vez mais presente na arquitetura moderna. Sua versatilidade, beleza e durabilidade o tornam ideal para diversos tipos de projetos, desde fachadas e revestimentos até móveis e objetos decorativos. Confira abaixo alguns motivos para usar o Inox na Arquitetura. 1. Beleza e Sofisticação O inox possui uma estética única, combinando modernidade com elegância. Sua superfície lisa e brilhante reflete a luz, criando um efeito de amplitude e luminosidade nos ambientes. Além disso, o inox está disponível em diversas cores e texturas, o que permite adaptá-lo a diferentes estilos de decoração. 2. Durabilidade e Resistência O inox é um material extremamente resistente à corrosão, desgaste e intempéries. Isso significa que ele pode ser utilizado tanto em ambientes internos quanto externos, sem necessidade de manutenção constante. Sua alta resistência também garante uma vida útil longa, o que representa um investimento a longo prazo. 3. Higiene e Facilidade de Limpeza O inox é um material higiênico e de fácil limpeza. Sua superfície não porosa impede a proliferação de bactérias e fungos, o que o torna ideal para áreas que exigem altos padrões de higiene, como cozinhas e hospitais. Além disso, o inox pode ser limpo com água e sabão, sem a necessidade de produtos químicos agressivos. Exemplos de aplicações do inox na arquitetura: Fachadas e revestimentos: O inox pode ser utilizado para revestir fachadas inteiras ou apenas alguns elementos, como pilares e vigas. Também pode ser usado para criar painéis decorativos e revestimentos de paredes e pisos. Mobiliário: O inox é um material ideal para móveis de cozinhas, banheiros, áreas externas e outros ambientes que exigem resistência e durabilidade. Também pode ser usado para criar móveis decorativos, como mesas, cadeiras e estantes. Objetos decorativos: Pode ser utilizado para criar diversos objetos decorativos, como esculturas, luminárias, vasos e outros elementos que agregam valor estético aos ambientes. O Allianz Parque, em São Paulo, é um exemplo notável de como o aço inoxidável pode ser utilizado na arquitetura com maestria. Inaugurado em 2014, o estádio ostenta uma fachada impecável de aço inoxidável, considerada a maior obra do tipo no Brasil. Uma década após sua construção, a estrutura se mantém intacta, sem sinais de corrosão, mesmo em um ambiente urbano poluído. O inox é um material versátil, durável, higiênico e esteticamente agradável. Por isso, ele é uma ótima opção para diversos tipos de projetos arquitetônicos. Se você está buscando um material que seja funcional, bonito e de alta qualidade, o inox é a escolha ideal.

Os tubos de cobre são um material de construção muito versátil, com diversas aplicações em diferentes setores, como construção civil, indústria, eólica, solar, etc. Além de suas propriedades físicas e químicas, que os tornam um material resistente e durável, os tubos de cobre também têm algumas curiosidades interessantes que vale a pena conhecer. 1. O tubo de cobre é um material antimicrobiano O cobre tem propriedades antimicrobianas naturais, que ajudam a inibir o crescimento de bactérias e outros microrganismos. Isso é importante para aplicações em que a higiene é essencial, como no transporte de água potável e em sistemas de ar condicionado. 2. O tubo de cobre é um material reciclável O cobre é um metal 100% reciclável, o que o torna uma opção sustentável para a construção e a indústria. Os tubos de cobre usados podem ser reciclados e transformados em novos produtos, sem perder suas propriedades. 3. O tubo de cobre é um material durável Os tubos de cobre são muito duráveis, podendo durar por décadas sem apresentar problemas. Isso se deve às propriedades físicas do cobre, que é um metal resistente à corrosão e a altas temperaturas. 4. O tubo de cobre é um material maleável O cobre é um metal maleável, o que significa que pode ser facilmente moldado em diferentes formas. Isso torna os tubos de cobre uma boa opção para aplicações que requerem flexibilidade, como em sistemas de ar condicionado e aquecimento. Essas são apenas algumas curiosidades sobre os tubos de cobre. Se você está procurando um material de construção versátil, resistente, durável e sustentável, o tubo de cobre é uma ótima opção.

Estamos muito felizes em compartilhar os resultados da Pesquisa de Satisfação do Cliente Galeazi e Martinox Sul, realizada durante o ano de 2023. O resultado foi de 93,5%, um aumento de 3,5% em relação ao ano passado. Isso significa que estamos no caminho certo, oferecendo um atendimento de qualidade e produtos que atendem às expectativas dos nossos clientes. Os melhores pontos da pesquisa foram: A qualidade do atendimento foi o item mais bem avaliado. 100% dos clientes pesquisados recomendaria nossa empresa como um fornecedor confiável. Os clientes citaram a variedade de produtos e o prazo de entrega como os principais motivos para optarem pela nossa empresa. A equipe comercial recebeu muitos elogios por seu atendimento atencioso e profissional. Agradecemos a todos que responderam à pesquisa. Seus feedbacks são muito importantes para que possamos continuar melhorando nossos serviços! Desejamos a todos um excelente final de ano e um 2024 de muito sucesso!

O bronze TM620 é uma liga metálica composta por cobre, estanho, zinco e chumbo. Possui uma série de características que o tornam uma matéria-prima versátil e resistente, sendo amplamente utilizado em diversas aplicações industriais. Características: O bronze TM620 apresenta as seguintes características principais: Resistência mecânica: é uma liga metálica muito resistente, podendo suportar cargas elevadas sem deformar. Resistência à corrosão: é resistente à corrosão em diversos ambientes, incluindo água salgada, soluções ácidas e alcalinas. Resistência ao desgaste: é resistente ao desgaste, o que o torna ideal para aplicações em que há atrito constante. Usinabilidade: é fácil de usinar, o que reduz os custos de produção. Aplicações: O bronze TM620 é utilizado em uma ampla gama de aplicações industriais, incluindo: Engenharia mecânica: peças de máquinas e equipamentos, como anéis de pistões, válvulas, engrenagens e buchas. Engenharia naval: peças de embarcações, como hélices, eixos e cascos. Engenharia civil: estruturas metálicas, como pontes, edifícios e plataformas. Indústria de mineração: peças para a mineração, como bombas, válvulas e peças de desgaste. Indústria química: equipamentos para processamento de produtos químicos.

O aço inox 420 é um dos mais populares tipos de aço utilizados na confecção de facas. É um aço martensítico, o que significa que pode ser endurecido por tratamento térmico. Possui uma boa resistência à corrosão, o que o torna uma boa opção para facas que serão usadas em ambientes úmidos. Propriedades O aço inox 420 tem uma dureza média, o que significa que é durável e pode resistir a impactos. No entanto, não é tão duro quanto alguns outros tipos de aço, como o 440C ou o D2. O aço inox 420 também tem uma boa retenção de fio, o que significa que pode manter seu fio por um longo período de tempo. No entanto, não é tão afiado quanto alguns outros tipos de aço. Aplicações O aço inox 420 é uma boa opção para facas que serão usadas em ambientes úmidos, como facas de cozinha, facas de pesca e facas de camping. Também é uma boa opção para facas que não precisam ser tão afiadas, como facas de caça ou facas de sobrevivência. Cuidados O aço inox 420 é relativamente fácil de cuidar. Pode ser lavado com água e sabão e não precisa ser lubrificado. No entanto, é importante mantê-lo limpo para evitar a corrosão.

A chapa de latão é um material versátil e durável, que pode ser usado em uma variedade de aplicações, desde decoração até construção. No entanto, é importante tomar alguns cuidados com o manuseio desse material para garantir sua longevidade. Um dos principais cuidados é evitar o contato com substâncias ácidas ou corrosivas, que podem danificar a superfície do latão. Além disso, é importante proteger o material da exposição ao ar livre, pois a oxidação pode causar manchas e danos. Para proteger a chapa de latão, é importante poli-la regularmente. O polimento pode ser feito com uma pasta de polimento específica para latão ou com um produto multiuso. O polimento ajuda a remover manchas e imperfeições da superfície do material, deixando-o com um brilho uniforme. Outro cuidado importante é lixar a chapa de latão antes de pintar ou envernizar. A lixagem ajuda a criar uma superfície lisa e uniforme, que facilita a aplicação do acabamento. O envernizamento é uma ótima maneira de proteger a chapa de latão da oxidação e de outros danos. Existem diversos tipos de verniz disponíveis no mercado, sendo importante escolher um produto específico para latão. Aqui estão algumas dicas para cuidar da chapa de latão: Evite o contato com substâncias ácidas ou corrosivas. Proteja o material da exposição ao ar livre. Polir a chapa de latão regularmente. Lixar a chapa de latão antes de pintar ou envernizar. Envernizar a chapa de latão para protegê-la da oxidação. Ao seguir essas dicas, você poderá garantir que sua chapa de latão tenha uma longa vida útil. Importância do polimento, da lixação e do envernizamento O polimento é importante para remover manchas e imperfeições da superfície da chapa de latão. Além disso, o polimento ajuda a criar um brilho uniforme, que realça a beleza do material. A lixação é importante para criar uma superfície lisa e uniforme, que facilita a aplicação do acabamento. Além disso, a lixação ajuda a remover riscos e imperfeições da superfície da chapa de latão. O envernizamento é importante para proteger a chapa de latão da oxidação e de outros danos. Além disso, o envernizamento ajuda a manter o brilho da chapa de latão por mais tempo.

A barra chata de cobre é um produto amplamente utilizado em diversas aplicações, devido às suas propriedades físicas e químicas. É um material de alta condutividade elétrica e térmica, o que o torna ideal para a condução de corrente elétrica e dissipação de calor. Além disso, o cobre é um metal resistente à corrosão, o que o torna durável e de longa vida útil. Aplicações As barras chatas de cobre podem ser utilizadas em uma variedade de aplicações, incluindo: Condução elétrica: as barras chatas de cobre são excelentes condutoras de eletricidade, o que as torna ideais para aplicações em sistemas elétricos, como quadros de distribuição, painéis elétricos e cabos elétricos. Condução térmica: as barras chatas de cobre também são excelentes condutoras de calor, o que as torna ideais para aplicações em sistemas de refrigeração e aquecimento. Condução de fluidos: as barras chatas de cobre também podem ser utilizadas para conduzir fluidos, como água e óleo. Construção civil: as barras chatas de cobre podem ser utilizadas em aplicações de construção civil, como estruturas metálicas, coberturas e fachadas. Benefícios As barras chatas de cobre oferecem uma série de benefícios, incluindo: Alta condutividade elétrica e térmica: as barras chatas de cobre são excelentes condutoras de eletricidade e calor, o que as torna ideais para aplicações em sistemas elétricos e de refrigeração. Resistência à corrosão: o cobre é um metal que tem alta resistência à corrosão, o que o torna ideal para aplicações em ambientes externos e agressivos. Durabilidade: as barras chatas de cobre são um produto durável que pode durar por muitos anos. Fácil de trabalhar: as barras chatas de cobre são fáceis de trabalhar, o que as torna ideais para aplicações que requerem flexibilidade e conformabilidade. Ao escolher uma barra chata de cobre, é importante verificar as especificações técnicas do material, como o tamanho, a espessura e o tipo de cobre.

O tubo de latão redondo é um material metálico que possui diversas aplicações na indústria, na construção civil, na decoração, na arte e no artesanato. O latão é uma liga de cobre e zinco que apresenta características como resistência à corrosão, ductilidade, maleabilidade, brilho e sonoridade. O tubo de latão redondo pode ser encontrado em diferentes diâmetros, espessuras e comprimentos, dependendo da necessidade do projeto. Algumas das principais utilizações do tubo de latão redondo são: Na indústria, o tubo de latão redondo pode ser usado para a fabricação de peças mecânicas, hidráulicas, pneumáticas, elétricas e eletrônicas, como válvulas, conexões, engrenagens, buchas, rolamentos, terminais, contatos, sensores e bobinas. Na construção civil, o tubo de latão redondo pode ser empregado para a instalação de sistemas de água quente e fria, gás, ar condicionado e aquecimento central, além de servir como elemento estrutural ou decorativo em portas, janelas, corrimãos, grades e luminárias. Na decoração, o tubo de latão redondo pode ser utilizado para a criação de móveis, objetos e acessórios com design moderno e sofisticado, como mesas, cadeiras, estantes, prateleiras, espelhos, relógios, vasos, castiçais e luminárias. Na arte e no artesanato, o tubo de latão redondo pode ser aproveitado para a confecção de esculturas, quadros, painéis, mosaicos, bijuterias e instrumentos musicais com formas variadas e expressivas. O tubo de latão redondo é um material versátil e durável que oferece diversas possibilidades de uso e transformação. Para trabalhar com o tubo de latão redondo é necessário ter ferramentas adequadas para cortar, dobrar, soldar e polir o metal. Além disso, é importante seguir as normas técnicas e de segurança para garantir a qualidade e a segurança do produto final.

Quando falamos em “aço inox” sempre pensamos em um material durável e resistente, que não se deteriora com o tempo. Muitas pessoas acreditam que “aço inox é tudo igual” e que qualquer produto fabricado em aço inoxidável, pode ser submetido às mais severas condições sem apresentar qualquer tipo de deterioração. Na verdade, existe uma grande variedade de aços inoxidáveis com níveis progressivamente maiores de resistência à corrosão e resistência mecânica. Isso é resultado da adição controlada de elementos de liga (como cromo e níquel, por exemplo), cada um deles originando atributos específicos com relação às propriedades do aço e possibilidade de resistir a diferentes ambientes. A corrosão é a inimiga natural dos metais. Os aços comuns reagem com o oxigênio do ar formando uma camada superficial de óxido de ferro, popularmente conhecida como “ferrugem”. Já no caso do aço inoxidável, ao entrar em contato com o oxigênio do ar, o cromo presente forma uma fina camada de óxido na sua superfície, conhecida como “camada passiva”, protegendo-o contra a corrosão. Famílias mais conhecidas: Austeníticos: 304, 304 L, 316, 316L. Ferríticos: 430, 439, 444. Martensíticos: 420, 498. Austeníticos Os aços inoxidáveis austeníticos possuem elevado teor de cromo (entre 17% e 26%) e de níquel (entre 7% e 22%). São aços não magnéticos, ou seja, não grudam o imã. São muito utilizados na fabricação de equipamentos para cozinha, em hospitais, indústrias químicas, farmacêutica, papel e celulose, tanques de fermentação de cerveja, mobiliário urbano, entre outros. Ferríticos Os aços inoxidáveis ferríticos contém, como elemento de liga, basicamente o cromo (entre 11% e 20%). São aços magnéticos, ou seja, “pegam” o imã. Usados com muito sucesso em aplicações importantes como pias e cubas; baixelas; utensílios domésticos; revestimentos de elevadores, tambores para máquinas de lavar roupas, sistemas de exaustão de veículos automotores, moedas, etc. Martensíticos Os aços inoxidáveis martensíticos contém, como principais elementos, o cromo (entre 11,5 % e 18%) e o carbono. Sua principal característica é a dureza. As principais aplicações são nos segmentos de cutelaria (facas profissionais e facas de mesa), hospitalar (Instrumentos cirúrgicos e ortodônticos) e automotivo (discos de freio). Fonte: Abinox Conheça os aços inoxidáveis e escolha o tipo certo para a sua aplicação!